一种适用于跌落式熔断器的熔丝结构制造技术

　　本实用新型专利技术公开一种适用于跌落式熔断器的熔丝结构，包括钢钉、上端熔体、螺旋结构、下端熔体、灭弧珊支架、灭弧珊片和熔丝，其中，上端熔体的一端设于钢钉的端部，上端熔体的另一端连接螺旋结构的一端，而螺旋结构的另一端连接下端熔体的一端，下端熔体的另一端则连接熔丝；灭弧珊支架的顶部与钢钉的顶部固定，并套置在钢钉和上端熔体的外部，灭弧珊片固定于灭弧珊支架的内壁。此种结构可避免跌落式熔断器开断电路时冲破释压帽，操作方便。

　　目前，在中压电力系统，一般会用熔断器作为一个线kV变压器的一次侧、支线、进出线处，这也一直是性能好价格低的首选，架空配电线路使用的熔断器以跌落式熔断器为主。中压系统经常会出现8kA甚至以下的短路电流，而担任主要保护任务的跌落式熔断器经常需要动作以切断短路电流。现有的跌落式熔断器每次开断短路电流，都要换掉释压帽和整个熔丝结构。熔丝价格昂贵，频繁的整体切换将会大幅度提升电网的经营成本。从常见的跌落式熔断器的安装环境来看，在其上方往往都会有其他电力设备或者电力线路，释压帽打开后形成的双喷，喷出的物质会在很大程度上造成电网运行的不安定因素。因此，要最好能够降低跌落式熔断器开断电路时冲破释压帽的状况，这就需要对熔丝结构可以进行改进，本案由此产生。

　　本技术的目的，在于提供一种适用于跌落式熔断器的熔丝结构，其可避免跌落式熔断器开断电路时冲破释压帽，操作方便。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种适用于跌落式熔断器的熔丝结构，包括钢钉、上端熔体、螺旋结构、下端熔体、灭弧珊支架、灭弧珊片和熔丝，其中，上端熔体的一端设于钢钉的端部，上端熔体的另一端连接螺旋结构的一端，而螺旋结构的另一端连接下端熔体的一端，下端熔体的另一端则连接熔丝；灭弧珊支架的顶部与钢钉的顶部固定，并套置在钢钉和上端熔体的外部，灭弧珊片固定于灭弧珊支架的内壁。上述灭弧珊支架为圆筒结构。上述灭弧珊支架由环氧树脂材料制造成。上述灭弧珊支架的内壁形成有数个用于卡固灭弧珊片的槽。采用上述方案后，本技术具有以下改进：（1）熔丝有两个熔体，且设计开断电流不同，上端熔体专为开断大短路电流12.5kA以上，其产气量大将冲破顶端释压帽形成双端喷射，下端熔体开断小短路电流8kA以下，产气量小不会冲破顶端释压帽，只能形成单端喷射；（2）上下两端熔体通过螺旋结构连接，可以分别来更换；（3）螺旋结构和上端熔体周围有灭弧装置，确保下端熔体开断时不会有弧上冲损坏上端无需更换的部件；（4）在上端熔体开断大短路电流时，周围的灭弧装置能增加其开断能力，确保开断成功。此种设计结构既能增加熔丝开断能力，又避免小短路电流时对释压帽的破坏，同时可更换的使用方式操作便捷且减少不必要的浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的技术方案及有益效果进行详细说明。如图1所示，本技术提供一种适用于跌落式熔断器的熔丝结构，包括钢钉1、上端熔体2、螺旋结构3、下端熔体4、灭弧珊支架5、灭弧珊片6和熔丝7，其中，上端熔体2的一端设于钢钉1的端部，上端熔体2的另一端连接螺旋结构3的一端，而螺旋结构3的另一端连接下端熔体4的一端，下端熔体4的另一端则连接熔丝7。灭弧珊支架5采用圆筒结构，由环氧树脂材料制造成，所述灭弧珊支架5的顶部与钢钉1的顶部固定，并套置在钢钉1和上端熔体2的外部，且灭弧珊支架5的内壁形成有数个槽，用于卡固灭弧珊片6，灭弧珊支架5和灭弧珊片6共同构成灭弧装置。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。

　　一种适用于跌落式熔断器的熔丝结构，其特征是：包括钢钉、上端熔体、螺旋结构、下端熔体、灭弧珊支架、灭弧珊片和熔丝，其中，上端熔体的一端设于钢钉的端部，上端熔体的另一端连接螺旋结构的一端，而螺旋结构的另一端连接下端熔体的一端，下端熔体的另一端则连接熔丝；灭弧珊支架的顶部与钢钉的顶部固定，并套置在钢钉和上端熔体的外部，灭弧珊片固定于灭弧珊支架的内壁。

　　1.一种适用于跌落式熔断器的熔丝结构，其特征是：包括钢钉、上端熔体、螺旋结构、下端熔体、灭弧珊支架、灭弧珊片和熔丝，其中，上端熔体的一端设于钢钉的端部，上端熔体的另一端连接螺旋结构的一端，而螺旋结构的另一端连接下端熔体的一端，下端熔体的另一端则连接熔丝；灭弧珊支架的顶部与钢钉的顶部固定，并套置在钢钉和上端熔体的外部，灭弧珊片固定于...