高压开关柜验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽工程验收、中间验收、竣工（预）验收、启动验收等七个关键环节。

　　② 开关柜的柜门关闭时防护等级应达到IP4X以上，柜门打开时防护等级达到IP2X以上。

　　避雷器、电压互感器等柜内设备经隔离开关（隔离手车）与母线相连，严禁与母线直接连接。开关柜的母线室、断路器室、电缆室相互独立。

　　② 对于电容器组电流大于400A的电容器回路，开关柜一般配置SF6断路器；

　　③ 对于特殊情况需配置真空断路器时应选择投切容性电流能力满足规定的要求且通过相关试验的产品；

　　应选用励磁特性饱和点高的，在1.9Um/√3电压下铁心磁通不饱和的电压互感器；

　　柜内电缆连接端子离柜底距离应不小于700mm，保证电缆安装后伞裙部分不被柜底板分开。

　　三工位刀闸在接通、断开、接地三个位置，在完成每种预定切换功能位置时均应设置可靠地固定措施。

　　触头盒固定牢固可靠，触头盒内一次导体应进行倒角处理；35kV穿柜套管、触头盒应带有内外屏蔽结构（内部浇注屏蔽网）均匀电场，不得采用无屏蔽或内壁涂半导体漆屏蔽产品。屏蔽引出线应使用复合绝缘外套包封。

　　① 产品与技术规范书/技术协议中厂家、型号、规格一致，柜体板材厚度不小于2mm。

　　⑤ 观察窗必须为机械强度与外壳相当的内有接地屏蔽网的钢化玻璃遮板，严禁使用普通或有机玻璃。

　　① 如选用真空断路器，则应在出厂前进行高压大电流老炼处理，厂家应提供断路器整体老炼试验报告。

　　② 逐台检查投切电容器断路器分、合闸行程特性曲线，并与本型断路器标准分、合闸行程特性曲线一致。

　　④ 互感器二次接线正确，二次线束应采用阻燃绝缘护套并绑扎牢固，走向清晰正确，与一次部分绝缘距离满足要求。

　　② 带电显示装置安装牢固，二次接线正确，装配完毕检查带电显示装置自检功能完好。

　　触头盒固定牢固可靠，触头盒内一次导体应进行倒角处理；35kV穿柜套管、触头盒应带有内外屏蔽结构（内部浇注屏蔽网）均匀电场，不得采用无屏蔽或内壁涂半导体漆屏蔽产品。屏蔽引出线应使用复合绝缘外套包封。

　　② 开关柜活门固定可靠，传动部分动作灵活，活门开启、关闭动作正确，柜内金属活门应可靠接地，活门机构应选用可独立锁止结构。

　　① 高压开关柜的观察窗应用机械强度与外壳相当的内有接地屏蔽网的钢化玻璃遮板。

　　① 标准的试验压力应是k倍的设计压力（对于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳：k=1.3；对于铸造的铝外壳和铝合金外壳：k=2.0），试验压力至少应维持1min，试验期间不应出现破裂或永久变形。

　　③ 泄压通道采用单边尼龙螺栓固定或采用其他可靠结构（提供型式试验报告）。

　　③ 开关柜可触及隔室、不可触及隔室、活门和机构等关键部位在出厂时应设置明显的安全警告、警示标志。

　　② 等电位短接：如开关柜柜门、互感器接地端子、观察窗接地、开关柜手车接地、柜内金属活门等均应短接接地，采用软导线连接的两侧以线鼻压接，软导线截面积应符合产品技术条件要求。

　　② 开关柜内隔离开关触头、断路器小车触头镀层质量检验，被检测隔离开关/开关柜内触头表面应镀银且镀银层厚度应不小于8μm，硬度不小于120韦氏。

　　① 进出线套管、机械活门、母排拐弯处等场强比较集中的部位，应采取倒角处理等措施；柜内各二次线束应采用阻燃绝缘护套并绑扎牢固，宜使用牢固的金属扎线或金属扎带固定二次线束。

　　② 断路器手车在运行位置，开关柜门不打开的情况下，在柜门上应有断路器紧急分闸按钮，且紧急分闸按钮应有防误动措施。

　　应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验，如果没发生破坏性放电，则认为通过试验。

　　① 机械特性测试数据应符合产品技术条件规定，在机械特性试验中同步记录触头行程曲线，并确保在规定的范围内。

　　② 用于电容器投切的断路器出厂时必须要提供本台断路器分、合闸行程特性曲线，并提供本型断路器的标准分、合闸行程特性曲线。

　　② 对于真空断路器，则应在出厂前进行高压大电流老炼处理，厂家应提供断路器整体老炼试验报告。

　　② 分闸装置在额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作。

　　开关柜中所有绝缘件装配前均应进行局放检测，单个绝缘件局部放电量不大于3pC。

　　② 充气前应对每瓶气体测量微水，满足GB12022对新气的要求方可充入。

　　③ SF6气体注入设备前后一定要进行湿度试验，且应对设备内气体进行SF6纯度检测，必要时进行气体成份分析，结果符合规定标准要求。

　　① 开关柜柜体包装完好，拆包装检查面板螺栓紧固、齐全，表面无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

　　② 备品备件、专用工具同时装运，但必须单独包装，并明显标记，以便与提供的其它设备相区别。

　　⑧ 主要材料检验报告：绝缘件检验报告；导体镀银层试验报告；绝缘纸板等的检验报告。

　　③ 在开关柜的柜间、母线室之间及与本柜其他功能隔室之间应采取比较有效的封堵隔离措施。

　　② 等电位连线与穿柜套管连接牢固可靠，等电位连线与主母线连接牢固可靠，防止产生悬浮放电。

　　③ 测量主母线室内导体对地、相间绝缘距离（海拔1000m)12kV≥125mm、24kV≥180mm、40.5kV≥300mm，采用复合绝缘或固体绝缘等可靠技术，能够更好的降低其绝缘距离要求。

　　⑥ 在开关柜的配电室内应配置通风、空调、除湿机等除湿防潮设备和温湿度计，空调出风口不得朝向柜体，防止凝露导致绝缘事故。。

　　⑧ SF6充气柜密度继电器压力符合产品技术条件要求,温度补偿小螺栓是否在打开状态。

　　③ 开关柜面偏差：相邻柜边＜1mm，成列柜面＜1mm，开关柜柜间接缝＜2mm。

　　⑬ 额定电流2500A及以上金属封闭高压开关柜应装设带防护罩、风道布局合理的强排通风装置、进风口应有防尘网。风机启动值应按照厂家要求设置合理。

　　① 二次接线准确、绑扎牢固、连接可靠、标志清晰、绝缘合格，备用线芯采用绝缘包扎。

　　⑤ 检查空气开关位置正确，接线美观，标志正确清晰。空气开关不得交、直流混用，保护范围应与其上、下级配合。

　　① 触头、触指无损伤颜色正常，配合良好，表面均匀涂抹薄层凡士林，行程（辅助）开关到位良好。

　　② 断路器手车工作位置插入深度符合标准要求，手车开关静触头逐个检查，确保连接紧固并留有复检标记。

　　④ 活门开启关闭顺畅、无卡涩，并涂抹二硫化钼锂基脂，活门机构应选用可独立锁止的结构。

　　⑦ 驱潮、加热装置安装完好，工作正常。加热、驱潮装置应保证长时间运行时不对箱内邻近设备、二次线mm，其二次电缆应选用阻燃电缆。

　　⑤ 驱潮、加热装置安装完好，工作正常。加热、驱潮装置应保证长时间运行时不对箱内邻近设备、二次线缆造成热损伤，其二次电缆应选用阻燃电缆。加热器与各元件、电缆及电线mm。

　　⑧ 电流互感器铭牌使用金属激光刻字，标示清晰，接线螺栓必须紧固，外绝缘良好，二次接线良好无开路。

　　⑫ 接地闸刀传动轴销完好，开口销已开口，转动部位已润滑，接地闸刀应有分、合闸方向位置指示，确保只有二个位置，没有中间位置，并在分合闸不到位时操作手柄不能取出，接地闸刀操作闭锁应带有强制性闭锁装置，并有紧急解锁功能。

　　⑦ 电流互感器铭牌使用金属激光刻字，标示清晰，接线螺栓必须紧固，外绝缘良好，二次接线良好无开路。

　　③ 电压互感器铭牌使用金属激光刻字，标示清晰，接线螺栓必须紧固，外绝缘良好，二次接线良好无短路。

　　① 无变形、避雷器爬裙完好无损、清洁，放电计数器校验正确，无进水受潮现象。

　　③ 断路器远方、就地分合闸正常，无异响，机构储能正常，紧急分闸功能正常。

　　⑦ SF6充气柜三工位刀闸传动正常、无异响，刀闸位置与开关柜面板指示对应。

　　⑥ 带电显示装置指示有电时/模拟带电时，接地刀闸不能合闸，电气及机械闭锁可靠。

　　⑦ 带电显示装置指示有电时/模拟带电时，若无接地刀闸，直接闭锁开关柜后柜门，电气闭锁可靠。

　　⑩ 主变隔离柜/母联隔离柜的手车在试验位置时，主变进线柜/母联开关柜的手车不能摇进工作位置，电气闭锁可靠。

　　⑪ 主变进线柜/母联开关柜的手车在工作位置时，主变隔离柜/母联隔离柜的手车不能摇出试验位置，电气闭锁可靠。

　　③ 穿柜套管的固定隔板应使用非导磁材料，柜体铁板应开缝，防止形成闭合磁路。

　　① 使用绝缘护套加强绝缘一定要保证密封良好；高压开关柜内导体采用的绝缘护套材料应为通过型式试验的合格产品。

　　穿柜套管、穿柜CT、触头盒、传感器支瓶等部件的等电位连线应与母线及部件内壁可靠固定。

　　柜内绝缘隔板应采用一次浇注成型产品，材质满足产品技术条件要求，且耐压和局放试验合格，带电体与绝缘板之间的最小空气间隙应满足下述要求：

　　① 检查主进穿墙套管周围密封良好无缝隙，防止进雨受潮，底板采取非导磁材料或对底板开槽，不能形成磁通路。

　　② 穿柜套管的固定隔板应使用非导磁材料，柜体铁板应开缝，防止形成闭合磁路。

　　采用电流不小于100A的直流压降法，测量值不大于厂家规定值，并与出厂值作对比，不允许超出 120% 出厂值。

　　真空断路器：当在合闸状态下进行时，试验电压应符合GB50150的规定；当在分闸状态下进行时，断口间的试验电压应按产品技术条件的规定。

　　SF6断路器：在SF6气压为额定值时进行，试验电压按出厂试验电压的100%。

　　① 测量分合闸速度、分合闸时间、分合闸的同期性，实测数值应符合产品技术条件的规定。

　　② 分闸装置在额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作。

　　① SF6气体必须经SF6气体质量监督管理中心抽检合格，并出具相关检测报告后方可使用，抽检比例依据GB/T12022最新版本进行。

　　② SF6气体注入设备前后一定要进行湿度试验，且应对设备内气体进行SF6纯度检测，必要时进行气体成份分析。结果符合规定标准要求。

　　采用检漏仪对气室密封部位、管道接头等处进行仔细的检测时，检漏仪不应报警；每一个气室年漏气率不应大于0.5% 。

　　开关分合遥控、就地分合正常，设备充电，分合开关，储能指示正确，检查运行时无异常声响，遥信、遥测及监控信号、电气及机械指示正确变位。

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