目前国内大量生产和使用的高压熔断器主要有下列两种形式：喷射式和限流式。用于户外的跌落式熔断器大多数属于喷射式，为非限流式。其灭弧原理是依靠熔体自身熔断而产生电弧，在电弧高温作用下，将灭弧管内的产气材料气化形成大量的高压气体，再利用它来喷射电弧自身，在电流过零时将电弧吹熄。电弧熄灭后熔管会自行脱开跌落向下转动，能形成一个可见的隔离断口。这种熔断器的结构相对比较简单、操作便捷、成本低廉和动作后有可见断口分开等优点，被大范围的使用在7.2~12kV电力变压器作为过载和短路保护。

  （3）开断能力低。随着电力系统容量的一直增长，管型喷射式跌落熔器的开断能力已不能够满足发展的要求。

  有关研究分析表明：采用高压限流熔断器用于配电变压器保护比其它开关装置优越，它所具有的限流特性，能非常大程度上减轻被保护设备的热稳定和动稳定要求，从而具有较明显的经济效益。为了适应目前形势的发展，西安交通大学和杭州博达电器有限公司联合设计了一种额定电压为7.2~12kV额定电流最大为100A、开断电流为31.5kA的高压限流跌落式熔断器。采用石英砂作为灭弧介质的跌落式熔断器来代替现有的喷射跌落式熔断器。

  在开断过程中无声、无光、安全可靠，开断能力比目前喷射式熔断器大得多，还具有限流作用。为跌落式熔断器的发展开辟了新的道路。新型限流跌落式熔断器的结构图1所示为新型限流跌落式熔断器的结构原理图。

  从图中能够正常的看到，在底板8上分别垂直安装有两个支柱绝缘子7，在绝缘子的上端分别装上托架4和下托架5。通过下托架上的挂钩，钩住了载熔件1下端的轴。载熔件1的上端紧压在弹簧片3上，并靠脱扣杆2钩住载熔件上端。在绝缘子上分别装有进线。电流从上进线，由下出线限流跌落式熔断器的结构原理图当熔断器通过过载电流或短路电流时，在熔体熔断后，熔断器的撞击器会动作，推动其撞针顶盖脱扣杆2，于是载熔件会脱开，并随着其轴向下转动，最后倒挂在下托架上，呈跌落状态。

  试验结构和分析研制样品的主要参数为标称电压7.2~12kV，额定电流最大100A和开断电流31.5kA。熔体的外形寸和如图2所示，材料为电工纯铜。熔体厚度为0.13mm，米电阻为69m。

  图2熔体外观尺寸熔断器的外壳采用陶瓷管，直径为40mm，具有耐高温、防潮、防止紫外线．试验结果研制的样品进行了方式1和方式2的开断能力试验，温升试验，时间电流特性试验等。1）方式1试验电源电压UN=10.8kV，预期短路电流Ik=32.2kA，测得的限流峰值电流等于9.34kA。2）方式2试验图3所示为熔断器进行方式2试验的典型示波图，测得的限流电流i2为4.3kA（峰值）。熔体熔断后，撞击器动作正常，随即载熔件跌落到设计位置。

  图3熔断器进行方式2试验的典型示波图3）温升试验温升试验的温度测量点如图4所示。测得的温升如附表所示。

  附表温升试验结果4）时间电流特性曲线A的熔断器在低电压下做了弧前熔化的时间电流特性试验，结果如图5所示。

  图5时间电流特性曲线试验后，解剖了数只研制样品进行了观察，熔体的烧蚀情况均很均匀，达到预期设计的要求。熔断器的温升试验结果均在标准规定的温升以内，符合规定标准要求。曾对铜熔体的熔断器作了近一年的长期通电试验，测量电阻值，无多大变化。打开熔断器观察其熔体表面的状况，无明显氧化痕迹。