“数智”发展 魅力无限

　　累计创建省级智能车间、智能工厂51个，省级新一代信息技术融合应用新模式示范项目4个，省中小企业数字化转型标杆4个，国家级绿色工厂7家、省级绿色工厂14家，2023年制造业投资提高47.5%、居全省第一位，今年1至2月份制造业投资提高继续保持全省第一……

　　来之不易的成绩，是濮阳大力实施数字化转型战略的一个缩影。近年来，濮阳坚持把制造业高水平质量的发展作为主攻方向，深入实施制造强市战略和制造业倍增行动，纵深推进新一代信息技术与制造业深层次地融合，赋能制造业转变发展方式与经济转型，加速实现规上工业公司数字化转型全覆盖，加快发展新质生产力，全市制造业高水平发展迈出坚实步伐，涌现出一批制造业数字化转型模范企业。

　　近日，记者分别走进中原大化、德力西电气、天能集团和濮耐集团，探寻企业数字化转型经验，感受企业“数智”发展魅力，触摸濮阳制造数字化、智能化发展的强劲脉搏。

　　走进中原大化智慧控制中心，映入眼帘的是一块科技感十足的数字大屏，各个车间、所有的环节有关数据清晰可见。三排控制电脑一字排开，工作人员紧盯装置各项参数变化，快速有序地处理着每一项数据，并根据适时情况下达工作指令，满屏“智慧”让人眼前一亮。

　　“你看，这是我们的无人机正在开展智能巡检，运用无人机的高清视频回传系统，我们通过中控室数字大屏就能及时掌握装置安全生产情况。”智慧控制中心负责的人介绍，中原大化的5G+AI分析智能巡检为巡检装上了千里眼，成功入选“河南省首批数字化转型应用场景”。

　　5G+AI分析智能巡检，只是中原大化数字化转型的一个缩影。近年来，中原大化坚持以数字化转型带动绿色化发展之路，累计投入3亿元用于企业数字化转型。在工业控制管理系统方面，中原大化不断进行更新迭代，提高了装置的自动化程度和控制管理系统的稳定性。在信息化系统方面，企业分步实施了OA、MES、ERP、设备管理、实验室管理等信息化系统，建成了集成度较高的安全生产管控平台，成为中原大化的“智慧控制大脑”。近期，中原大化又开启了5G+智能场景应用建设，先后建设了5G无人机+AI分析智能巡检平台、5G+人员定位系统、5G+智能安全帽可视化系统。

　　数字化、智能化，也让企业尝到了科技甜头。中原大化相关负责的人介绍，自开展数字化转型以来，企业随机事件逐年减少，降幅达60%，累计挽回经济损失近3亿元；人均工效提升8.9%；修理费年均下降5%，企业先后荣获河南省智能工厂、河南省智能车间等称号。

　　一排排智能注塑机、智能喷码机等自动化设备在繁忙运转，一件件成品插座通过传送带传送出来。隔着一座玻璃墙的外面，几名女工则熟练地把插座整理后打包装箱。记者在德力西电气（濮阳）有限公司看到，除了打包装箱，整个生产的全部过程丝毫不用人工。

　　德力西电气（濮阳）有限公司自2020年至今，先后被评为河南省绿色工厂、河南省智能车间、新一代信息技术融合企业、国家级绿色工厂、河南省智能工厂和河南省数字化转型示范企业等称号。2023年，该公司被认定为河南省首家零碳工厂，同时也是国内家居电气行业第一家零碳工厂。获得这么多荣誉，同样得益于公司数字化转型。

　　近年来，德力西电气持续投入转型改造，自动化改造持续减少相关成本、提升企业竞争力。公司在整个厂区铺设5G工业互联网系统，并引入NC-ERP管理、E-MES人机一体化智能系统执行、QMS质量管理、OA智能办公、VMS供应商管理、MOT模具物联管理、生产实时管理、SIM智能综合监控、能源管理等系统，打通信息孤岛，在设备管理、生产计划、成本管控、质量管控、采购销售、客户服务等方面全面实现智能化、信息化管理。所有信息化系统，通过数据接口在SIM智能综合监控系统平台做集成，实现系统相互连通，最终实现原料检验、在线检测、设备故障监测、采购和成本、仓储物流、能源管理、厂区安全等生产和经营的可视化管理，并通过人工智能技术的应用，达到大数据分析、智能优化的目标。

　　通过数字化转型建设，德力西电气实现了生产的全部过程的全自动化，生产效率提升33%，产品升级周期降低16.67%，产品不良品率降低25%，经营成本降低18%。同时，数字化和智能化还解放了人工，使更多人员能够从事生产设备升级、生产效率提升的研究开发工作，提高了企业经济效益。

　　坐在观光车内参观天能集团（河南）能源科技有限公司，禁不住为其现代化的数字生产线所惊叹。“这个AGV、RGV自动物流，代替了人工叉车，实现了物料半成品、成品自动物流，WMS系统导入，又实现了产品可视化管理。这个充电云机房，集中控制充放电工艺，充放电数据通过中位机传输、服务器储存，实现数据联通应用，实现产量数据、质量数据和设备数据实时可视化。”公司相关负责的人介绍。

　　据介绍，为深入实施数字化转型，天能集团（河南）能源科技有限公司成立了以总经理为组长的数字化转型领导小组，建成行业内信息化和工业化融合发展世界一流的智能灯塔工厂。公司将5G、人工智能等技术与电池制造融合，以数字化转型推动动力电池向高端化、智能化、绿色化变革。搭建了以MES、WMS、QMS、EAM为核心的MOM智能制造平台，采用国内先进的连铸连扎、连冲连涂技术，统一智能接口，实现签订扫码批次上料、扫工实时显示、铅锅温度动态显示、铅带成型和极板强度因素分析，构建全流程数字化信息追溯；物料搬运环节，采用AGV、RGV自动物流代替人工叉车，实现物料半成品、成品自动物流，WMS系统导入，实现产品可视化管理；引入云充电群控技术，集中控制充放电工艺，充放电数据通过中位机传输、服务器储存，实现数据联通应用，实现产量数据、质量数据、设备数据实时可视化……

　　公司相关负责人介绍，通过数字化转型，每条生产线，降低了劳动成本和工作强度，实现了技术质量的稳步提升，产品研制周期缩短18%。

　　在濮耐集团柳屯工厂年产1万吨高性能环保耐材挡渣板智能化制造车间，自动码垛机器人正在按照预设的模式把挡渣板放置到垛上。濮耐公司相关负责的人介绍，整个码垛过程由控制管理系统监控，确保操作的准确性和效率，操作员能够最终靠控制面板或远程界面对机器人进行实时监控和调整。

　　随着经济全球化及信息化技术的加快速度进行发展，数字化转型慢慢的变成了企业的必修课，濮耐集团紧跟国家数字化转型发展政策，以提升效益为核心驱动，以智能制造发展的新趋势与环境为大背景，大力推动信息数字化及生产线智能化。在信息化管理方面，投入到正常的使用中SAP ERP系统、欧贝采购平台、OA智能办公、CRM客户关系管理、实验检测系统、数仓及主数据系统，使其互相融合，打通信息孤岛。在智能化制造方面，对生产线进行改进，建成行业内液压机生产转炉挡渣板的首台套设备，且具备复合材质功能，国际领先。行业内首创了液压机、自动拿砖码垛和立体仓储的整体联动。全自动配料系统、液压成型系统、机器人智能码垛系统、AGV物流系统、3D视觉智能检测系统、进窑回转辊道系统、自动包装系统、电控系统、信息跟踪系统、生产线集成管控系统等一系列信息化系统的投用，帮企业成为耐材行业的数字化转型标杆。

　　数字化转型，使濮耐集团人均产出较之前每人每天产出大幅度的提升，人力投入、员工劳动强度、不良品率和安全风险则大幅度的降低。